水泥回转窑新型补砖技术及怎样实现**的生产

针对回转窑的生产特性，清楚的知道，由于窑直径的大小不同，其启动所需的燃料的多少也会不尽相同，但是要想使*冷却的回转窑燃烧，较起码需要50-150吨的标准燃料来进行燃烧。

回转窑窑衬总是靠挖补延伸来运转设备，由于挖补要求回转停窑，所以挖补自身对窑衬寿命是一种损伤而且造成一定的经济损失。新补的砖不能有过多加工面，每块新砖的铁板备紧面也只能有一面。在回转窑接连满转或开回转窑后，有必要在轮带起浮板上加二硫化钼光滑脂予以光滑。还要在开回转窑后调查回转窑筒体与轮带之间的轮带滑移量，轮带较大答应相对滑移量的经验值要≤回转窑筒体内经/2×1000（mm），如4.8米的回转窑滑移量不能**过24mm。

轮带部位挖补时，要注重剩下剩下旧砖能否存在大面积断层或歪曲严峻的表象。若是存在，有必要查看轮带空隙和筒体椭圆度，一起对该部位的砖应全体替换。若是轮带空隙过大或筒体椭圆度过大，有必要对轮带的起浮板进行替换，对回转窑中心线进行检测记载。尽量维护回转窑皮及不需求替换的回转窑衬。烧成带凡低于新砖高度60%的旧砖都要替换，过渡带今后的旧砖厚度不低于80mm能够保存。一起挖补的砖量不能多于二环，若是剩下二环的量应分批备紧后进行；镶补新砖前，要在老砖的触摸面上先抹871高温胶泥；新老砖之间不能查备铁板。新补的砖不能有过多加工面，每块新砖的铁板备紧面也只能有一面。

如果在燃烧过程中没有按照回转窑的操作标准进行，就容易造成停窑事故的发生，有些工厂在一天内会有多次停窑产生，这就不得不进行重新点火，在某种程度上讲就会大大增加回转窑的煅烧工作量。使回转窑的煅烧达到*生产，对其推广降低煅烧熟料燃料消耗的先进经验和推行水泥生产的储能工艺就显得非常重要。但是，许多水泥工业企业并没有很好地利用先进工作者的经验，而是长期地容忍燃料**定量燃烧，这就为**的生产工艺在回转窑内的实施增添了阻力。

长时间的分析，只有依靠研究企业内部直接工作的实践，并了解先进回转窑生产工厂的经验，广泛宣传良好工人、工段和班组的成就，使其转变。使水泥工业都**回转窑内煅烧熟料的燃料消耗达到定额，并能进一步完成节约燃料的任务。

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