控制回转窑煤粉的技术介绍及回转窑内衬损坏造成的影响

从实际运转的回转窑实验过程中，我们可以了解到，在对误差统计数据进行综合分析时，回转窑内所进行的煤粉输送及系统控制产生的误差，本篇关于控制回转窑煤粉输送的5大技术探究。

（1）由于存在于回转窑内的煤粉称自身的精度标准非常高，因此在制作过程中需要对零部件、装配、调试等过程进行严格的精度控制，同时也是**计量准度的前提，从而降低系统存在的误差。

（2）要设计合理的回转窑用进风管，这样才能够**风压所产生影响并不在称体的自身，相反情况下会在风压对回转窑内转子的托浮下，使窑内的压力传感器出现误差，造成计量数据的偏差。

（3）因窑内煤粉仓荷重传感器要求**度较高，并经常进行标定。此仪器优点在于**度高，质量好，抗干扰性强。

（4）人为因素，不同操作者因经验等因素，在对回转窑进行记录时存在的一定的认为误差，某些情况下偏差会达到15%左右。

（5）还有一些外部环境因素的影响，比如温度、湿度以及所使用的煤粉物理特性等，都会对回转窑内的计量准度造成不同程度的影响。

回转窑的主要技术参数

筒体内径：2.2 m

窑体长度：45m

窑体转速：l一3 r/min

生产能力《煅后焦)：4-6t/h

窑筒体安装斜度：30/1000

回转窑发生停机故障中有70%以上是内衬破损后筒体发红造成的，且内衬破损的部位全部是缎烧带处的内衬，该处内衬连续承受1150~1250℃的高温及中挡传动齿轮滚圈振动的综合疲劳损坏，其内衬的使用寿命一直维持在150一300d左右，较短的时候只有150d就出现内衬松动，导致筒体发红。回转窑内衬破损频繁不仅影响了车间正常的生产进度，而且使检修费用不断提升。

石膏粉烘干机/cpzs/207.htm

回转窑/newslist_107.html